太陽(yáng)能電池模塊是一種以太陽(yáng)能電池片為主要部件的光電器件。 但是，由于太陽(yáng)能電池本身的缺陷，暴露在陽(yáng)光和雨水等自然條件下會(huì )造成永久性損壞。 因此，為了實(shí)現太陽(yáng)能發(fā)電的工業(yè)化應用，需要進(jìn)行保護性封裝形成太陽(yáng)能電池組件。 具體來(lái)說(shuō)，它是使用具有高透光率的環(huán)氧樹(shù)脂膠進(jìn)行保護性固化和封裝的。 該工藝成本低，結構簡(jiǎn)單，應用廣泛，具有獨特的發(fā)展優(yōu)勢。

影響密封效果的主要因素有：

膠水配比，穩定準確的配比是雙液膠正常固化的基礎。 只有雙液膠能在設定的時(shí)間內固化，達到規定的固化要求，才能起到保護產(chǎn)品的作用。 如果膠比不準確，膠水就不會(huì )固化，或者固化不完全，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

為了膠水的混合均勻，用攪拌機將膠水充分混合均勻。 如果普通的人工攪拌不徹底，會(huì )導致組件表面在密封后部分未固化或固化不完全。

灌膠就是在待灌封的太陽(yáng)能組件表面涂上一層約2毫米的膠水。 組件消泡處理，膠水在攪拌過(guò)程中可能會(huì )混入空氣，所以灌膠完成后，需要對工件進(jìn)行抽真空抽出膠水中的氣泡，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 在混膠過(guò)程中，混膠中會(huì )產(chǎn)生大量氣泡，而且由于膠水具有一定的粘度，氣泡很難排出，所以需要對灌膠的組件進(jìn)行真空脫泡。膠水固化是將組件在固化爐中以一定的溫度和時(shí)間固化，形成堅硬的表面以保護太陽(yáng)能電池。

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